Résumés des thèses 2004
Information archivée dans le Web
Information archivée dans le Web à des fins de consultation, de recherche ou de tenue de documents. Cette dernière n'a aucunement été modifiée ni mise à jour depuis sa date de mise en archive. Les pages archivées dans le Web ne sont pas assujetties aux normes qui s'appliquent aux sites Web du gouvernement du Canada. Conformément à la Politique de communication du gouvernement du Canada, vous pouvez demander de recevoir cette information dans tout autre format de rechange. (Hyperlien à la page « Contactez-nous » de l'institution).
Résistance en cisaillement des assemblages soudés par vibration
par : Donald D. Couzens (MASc.)
Directeur : Dr. Philip J. Bates
Résumé
Cette étude a examiné la contrainte de cisaillement des soudures de vibration entre des pièces en polypropylène renforcé par des longues fibres de verre et des pièces en polypropylène renforcé par des fibres de verre continues. Les effets des paramètres de soudure (pénétration et pression de soudure), de la géométrie des pièces (idéal et complexe), de l'orientation des fibres de verre, de la teneur en fibres de verre dans le polypropylène renforcé par des fibres continues sur la contrainte de cisaillement ont été étudiés. En outre, les profils de pénétration-temps et force-temps pour les géométries idéal et complexes ont été mesurés expérimentalement et comparés. Les résultats expérimentaux ont démontré que la pression de soudure n'a aucun effet sur la contrainte de cisaillement. Cependant, la pénétration et la teneur en fibres ont toutes les deux eu des effets sur la contrainte de cisaillement. On a constaté que, si la pénétration augmentait, la contrainte de cisaillement diminuait. Le polypropylène avec une teneur plus élevée en fibres de verre avait la contrainte de cisaillement la plus basse. Ces deux phénomènes ont été attribués à une augmentation de la quantité de fibres de verre résiduelle dans le plan de joint une fois la soudure terminée.
En outre, l'adhésif de Dow® actuellement utilisé par Decoma® a été examiné et comparé aux assemblages soudés par vibration. Pour la géométrie idéal, les résultats d'adhésif obtenus étaient similaires à ceux obtenus par vibration. Pour la géométrie complexe, les résultats d'adhésif obtenus étaient plus bas que ceux obtenus par vibration.
